采用中科院大連化學(xué)物理研究所一乙醇胺臨氫氨化制乙二胺(MEA法)專利專有技術(shù)(工藝技術(shù)軟件包(PDP)和研發(fā)的催化劑)的我國第一套MEA法生產(chǎn)乙二胺的工業(yè)化裝置，于8月8日在山東省壽光市山東聯(lián)盟化工股份有限公司開始工藝進料，經(jīng)過20多小時的運行，終于開車成功，生產(chǎn)出合格的主要主副產(chǎn)品。該裝置設(shè)計乙二胺年生產(chǎn)能力為1萬噸。山東聯(lián)盟擬在此基礎(chǔ)上建設(shè)5萬噸/年的工業(yè)化生產(chǎn)裝置。
我國的乙撐胺現(xiàn)在主要依靠進口，乙二胺作為主要的乙撐胺產(chǎn)品，國內(nèi)年消耗在7萬噸左右，除了少量(大約為1000噸/年)由二氯乙烷為原料生產(chǎn)外，基本上是從國外進口。隨著國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平的提高，我國對乙撐胺的消耗量以15-20％的年增加量在迅速增長。乙二胺世界年消耗在40萬噸左右。
由于二氯乙烷法生產(chǎn)乙二胺存在能耗高、腐蝕嚴重、污染大等問題，在我國一直難于進行大規(guī)模生產(chǎn)。而MEA法是一種清潔的乙二胺綠色生產(chǎn)技術(shù)，我國企業(yè)一直對該技術(shù)有著強烈的需求，但國外公司拒絕將該技術(shù)轉(zhuǎn)讓給中國企業(yè)。同時，作為原料的一乙醇胺國內(nèi)供應(yīng)量隨著我國環(huán)氧乙烷氨化制一乙醇胺，二乙醇胺和三乙醇胺生產(chǎn)裝置的建設(shè)而大幅提高，為下游MEA法生產(chǎn)乙二胺提供了原料保證。針對上述形勢，大連化物所一碳化學(xué)與精細化工催化研究組(805組)從2008年開始研發(fā)該技術(shù)，并于2009年分別完成催化劑篩選、立升級催化劑裝量滴流床單管放大模試和側(cè)線放大試驗。2010年3月，該項目通過了由遼寧省科技廳和中科院沈陽分院組織的技術(shù)鑒定。在此基礎(chǔ)上，與該所工程化研究組(1207組)和化工新過程及工程化研究組(2007組)合作，于2010年5月完成了MEA法制乙二胺的工藝軟件包最終版。2010年8月完成了對上海寰球工程公司的基礎(chǔ)工程設(shè)計審核。該工業(yè)裝置于今年6月底基本完成建設(shè)。
